Aðalferli leysiskurðarvélar

1, Vaporization klippa.
Í leysigasskurðarferlinu hækkar yfirborðshiti efnisins að suðumarkshitastiginu svo hratt að það er nóg til að forðast bráðnun af völdum hitaleiðni, þannig að hluti efnisins gufar upp í gufu og hverfur og hluti efnisins er blásið í burtu frá botni raufarinnar af hjálpargasflæðinu sem útblástur. Í þessu tilfelli er þörf á mjög mikilli leysistyrk.
Til að koma í veg fyrir að efnisgufan þéttist á raufarvegginn, má þykkt efnisins ekki fara mikið yfir þvermál leysigeislans. Vinnslan hentar því aðeins fyrir notkun þar sem forðast verður að útiloka bráðið efni. Vinnslan er í raun aðeins notuð á mjög litlum notkunarsvæðum fyrir málmblöndur sem eru byggðar á járni.
Ekki er hægt að nota ferlið á efni eins og við og tiltekið keramik sem hefur ekki bræðsluástand og er því ólíklegt að efnisgufan geti þéttist aftur. Að auki þurfa þessi efni venjulega að ná þykkari skurðum. Í leysigasskurðarskurði fer ákjósanlegur geislafókus eftir efnisþykkt og geislagæðum. Leisaraflið og gasunarhitinn hafa aðeins ákveðin áhrif á bestu fókusstöðuna. Ef um er að ræða ákveðna þykkt plötunnar er hámarksskurðarhraði í öfugu hlutfalli við gasunarhitastig efnisins. Nauðsynlegur leysiraflsþéttleiki er meiri en 108W/cm2 og fer eftir efni, skurðardýpt og fókusstöðu geisla. Ef um er að ræða ákveðna þykkt plötunnar, að því gefnu að það sé nóg leysiraflið, er hámarksskurðarhraði takmarkaður af gasstraumhraðanum.
2. Bræðsla og skera.
Í leysibræðsluskurði er vinnustykkið bráðnað að hluta og bræddu efninu er úðað út með hjálp loftflæðis. Vegna þess að flutningur efnisins á sér stað aðeins í fljótandi ástandi, er ferlið kallað leysibræðsluskurður.
Lasergeislinn er paraður með óvirku skurðargasi af mikilli hreinleika til að ýta bráðnu efninu í burtu frá raufinni, á meðan gasið sjálft tekur ekki þátt í skurðinum. Laserbræðsluskurður getur fengið hærri skurðarhraða en gasunarskurður. Orkan sem þarf til gasunar er venjulega meiri en sú orka sem þarf til að bræða efnið. Í leysirsamrunaskurði frásogast leysigeislinn aðeins að hluta. Hámarksskurðarhraði eykst með aukningu leysirafls og minnkar næstum öfugt með aukningu á plötuþykkt og bræðsluhita efnis. Ef um ákveðinn leysistyrk er að ræða er takmarkandi þátturinn loftþrýstingurinn við raufina og hitaleiðni efnisins. Laser samrunaskurður fyrir járnefni og títanmálm er hægt að fá án oxunarskurðar. Geislaraflsþéttleiki sem framleiðir bráðnun en minni en gasun er á milli 104W/cm2 og 105W/cm2 fyrir stálefni.
3, Oxunarbræðsluskurður (leysir logaskurður).
Bráðið skurður notar almennt óvirkt gas, ef það er skipt út fyrir súrefni eða aðrar virkar lofttegundir, kviknar í efnið undir geislun leysigeislans og mikil efnahvörf við súrefni framleiðir annan hitagjafa, þannig að efnið er hitað frekar, sem kallast oxun bráðnandi skera.
Vegna þessara áhrifa, fyrir sömu þykkt burðarstáls, er skurðarhraði sem fæst með þessari aðferð hærri en bræðsluskurður. Á hinn bóginn getur þessi aðferð haft verri skurðgæði en bræðsluskurður. Það framleiðir í raun breiðari rauf, verulega grófleika, aukið hitaáhrifasvæði og verri brún gæði. Laser logaskurður er ekki góður þegar unnið er með nákvæmnislíkön og skörp horn (hætta er á að skörp horn brenni af). Hægt er að nota púlsham leysir til að takmarka hitauppstreymi og kraftur leysisins ákvarðar skurðarhraðann. Þegar um er að ræða ákveðinn leysistyrk er takmarkandi þátturinn súrefnisframboð og hitaleiðni efnisins.
4, Stjórna brot klippa.
Fyrir brothætt efni sem skemmast auðveldlega af hita, er háhraða og stýranleg skurður í gegnum leysigeislahitun kallaður stýrður brotaskurður. Megininnihald þessa skurðarferlis er: leysigeislinn hitar lítið svæði af brothættu efninu, sem veldur miklum hitastigli og alvarlegri vélrænni aflögun á svæðinu, sem leiðir til sprungnamyndunar í efninu. Svo lengi sem jafnvægi hitastigs er viðhaldið getur leysigeislinn stýrt sprungunni í hvaða átt sem er.